色母料在生产过程中出现色差可以说是相对比较普遍的问题，而其出现色差不仅会影响产品质量，更会影响后期的使用效果。而现在许多生产厂家掌握了一些方法可以在生产过程中严格把控其颜色质量，从而避免出现色差现象。所以下面小编就来讲讲都是那些方法，让大家对此多方面了解一下。

　　1、解决色母料质量不稳定的方法是，严格把好进厂检验关。可采用颜料厂出厂检验的油墨法刮纸片的等级来作为验收标准，近似级、极似级收用，稍似级，较似级退换。

　　2、色母料在热期性塑料介质中的分散程度与该颜料对该塑料的润湿效果及分散时的剪切力有关，如果颜料分散得不好将会引起着色力变差。为此应检查操作步骤，使捏和或混炼工艺稳定。

　　4、原辅材料出现计算、称量和掺和上的偏差，所以应定期检查计量衡器，正确掌握配方计算及称量技术。

　　5、许多色母料出现色差，都是由于载体变黄变暗引起的，而不是颜料问题，这点对于浅色和颜料含量低的来说尤为明显。因此选择好载体树脂，尽量在不改变加工和使用条件下保持载体不变色（可在树脂中添加稳定剂等）。

　　6、应事先确认各类助剂对最终制品颜色的影响程度。

　　其实总结来说，要想掌握色母料的质量，避免出现色产现象，就要严格把控生产过程中的每一项操作步骤，从而避免辅助材料过多过少的对其色彩质量造成影响。